聚甲醛（英文：polyformaldehyde）熱塑性結(jié)晶聚合物。被譽(yù)為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基。結(jié)構(gòu)為，英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。1955年前后杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易結(jié)晶，結(jié)晶度70％以上。均聚甲醛的熔融溫度為180℃左右。

　　 聚甲醛學(xué)名聚氧化聚甲醛（簡稱POM） 。

聚甲醛是一種沒有沒有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的線性聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能。
　   聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在-40- 100°C溫度范圍內(nèi)長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數(shù)工程塑料*，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強(qiáng)堿和不耐月光紫外線的輻射。

　　聚甲醛的拉伸強(qiáng)度達(dá)70MPa，吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結(jié)晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是zui堅(jiān)韌的。具抗熱強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐疲勞性強(qiáng)度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。

　　聚甲醛的性能:

　　性 能 數(shù) 值

　　比重 1.43

　　熔點(diǎn) 175°C

　　伸強(qiáng)度（屈服） 70MPa

　　伸長率（屈服） 15%

　?。〝嗔眩?15%

　　沖擊強(qiáng)度（無缺口） 108KJ/m2

　?。◣笨冢?7.6KJ/m2

　　均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下縮合聚合。得到聚合度為100以上的a-聚甲醛，然后將其加熱分解成甲醛氣體，經(jīng)精制和脫水后，通常利用部分預(yù)聚合的方法純化單體，然后通入含少量引發(fā)劑的干燥溶劑中進(jìn)行聚合。因?yàn)樗拇嬖?，使分子量顯著降低。引發(fā)劑可用路易斯酸或堿等。但大多用叔胺進(jìn)行負(fù)離子加成聚合，反應(yīng)如下：聚甲醛的端基為半縮醛（—CH2OH），當(dāng)溫度高于 100℃ 時(shí)，端基易斷裂，一般需經(jīng)端基處理使之穩(wěn)定化。穩(wěn)定化處理后可耐熱到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽車、機(jī)械部件等 。

　　POM 聚甲醛的典型應(yīng)用范圍:

　　POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。

　　注塑模工藝條件:

　  干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

　　熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。

　　模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

　　注射壓力：700~1200bar

　　注射速度：中等或偏高的注射速度。

　　流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。

　　POM 聚甲醛的化學(xué)和物理特性:

　　POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。

　　聚甲醛（pom）是一種性能優(yōu)良的工程塑料，在國外有“奪鋼”、“超鋼”之稱。pom具有類似金屬的硬度、強(qiáng)度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，并富于彈性，此外它還有較好的耐化學(xué)品性。pom以低于其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統(tǒng)上被金屬所占領(lǐng)的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼制作許多部件，自問世以來，pom已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子電氣、機(jī)械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。在很多新領(lǐng)域的應(yīng)用，如醫(yī)療技術(shù)、運(yùn)動(dòng)器械等方面，pom也表現(xiàn)出較好的增長態(tài)勢。

　　應(yīng)用消費(fèi)持續(xù)增長

　　pom用在那些對(duì)潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩(wěn)定性要求比較嚴(yán)格的滑動(dòng)和滾動(dòng)的機(jī)械部件上，性能尤為*，因此主要用于工業(yè)機(jī)械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。近年我國pom市場增長迅速，2002年我國pom市場表觀消費(fèi)量為13．657萬噸，1990～2002年pom市場表觀消費(fèi)量年均增長率為11．7％。預(yù)計(jì)2005年我國pom市場表觀消費(fèi)量為16．8萬噸，2000～2005年pom市場表觀消費(fèi)量年均增長率將達(dá)到10．3％。到2010年，我國pom市場表觀消費(fèi)量將增加到19．7萬噸，2005～2010年pom市場表觀消費(fèi)量年均增長率將達(dá)到3．2％。

　　支持我國pom市場迅速發(fā)展的主要因素有：國民經(jīng)濟(jì)的整體發(fā)展使五大工程塑料之一的pom應(yīng)用市場不斷擴(kuò)大，用量不斷增加；我國pom生產(chǎn)原料價(jià)廉易得，pom生產(chǎn)和貿(mào)易利潤豐厚；pom應(yīng)用領(lǐng)域不斷出現(xiàn)新突破，如改性材料的研究開發(fā)等。鑒于我國市場需求的穩(wěn)步增長，近期內(nèi)pom的價(jià)格將繼續(xù)保持穩(wěn)中有升的趨勢。

　　技術(shù)差距不容忽視

　　盡管我國pom的市場需求不斷攀升，但由于我國對(duì)pom的研制開發(fā)相對(duì)較晚，國內(nèi)pom的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量以及品種、質(zhì)量始終不能滿足市場的需求。我國pom生產(chǎn)與*水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規(guī)模小、質(zhì)量不穩(wěn)定、品種牌號(hào)少等問題。例如，杜邦公司均聚工藝pom的甲醛（37％）噸單耗為2．56噸，還有報(bào)道為3．08噸，而國內(nèi)生產(chǎn)pom的甲醛噸單耗為5～6噸，雖然經(jīng)過改進(jìn)有所下降，但差距仍然較大。

　　我國pom行業(yè)連續(xù)多年生產(chǎn)能力和產(chǎn)量都較低，生產(chǎn)能力和產(chǎn)量仍然不能滿足市場的需求。2002年我國pom生產(chǎn)廠家僅有3家，其中只有云天化集團(tuán)公司的pom生產(chǎn)裝置為萬噸級(jí)（現(xiàn)已擴(kuò)能為2萬噸／年）。2002年我國pom生產(chǎn)能力為1．28萬噸／年，產(chǎn)量約為1萬噸。1966～2002年我國pom生產(chǎn)能力年均增長率為16．7％，產(chǎn)量年均增長率為18．8％，可見擴(kuò)大國內(nèi)pom廠家的生產(chǎn)能力勢在必行。預(yù)計(jì)2005年我國pom生產(chǎn)廠家將達(dá)到6家，總生產(chǎn)能力將可達(dá)13萬噸／年；預(yù)計(jì)2010年我國pom生產(chǎn)能力為19萬噸／年，2005～2010年pom生產(chǎn)能力年均增長率將達(dá)到7．9％。

　　造成我國pom產(chǎn)能增長不能滿足市場需求的原因是：國內(nèi)pom市場增長較快，而我國pom生產(chǎn)的基礎(chǔ)比較薄弱；另外pom是資金和技術(shù)密集型的材料類化工產(chǎn)品，我國巨大的市場引起了國外大公司的關(guān)注，外國公司一直想以其產(chǎn)品占據(jù)我國市場，不愿轉(zhuǎn)讓技術(shù)，使國產(chǎn)pom的技術(shù)水平提高緩慢，不能滿足用戶需求；再有就是長期以來，我國經(jīng)濟(jì)體制和企業(yè)經(jīng)營機(jī)制不符合市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律，企業(yè)不能及時(shí)獲得足夠的資金投入，制約了pom生產(chǎn)的發(fā)展。

　　進(jìn)出口不均衡

　　我國pom產(chǎn)量雖然已有所增加，但仍然不能滿足國內(nèi)市場的需求，每年都要進(jìn)口大量pom。我國進(jìn)口pom的主要國家和地區(qū)是日本、美國、韓國以及我國中國臺(tái)灣省等。2002年，我國pom進(jìn)口量為13．557萬噸，1995～2002年pom進(jìn)口量年均增長率為26．3％。我國每年也有少量pom的出口貿(mào)易，2002年，pom出口0．9萬噸。

　　POM的性能參數(shù)：

　　其綜合表現(xiàn)為：、

　　•耐疲勞強(qiáng)度高。

　　•耐磨性好，磨擦性能非常優(yōu)異。

　　•吸水率低。

　　•表面硬度大，剛性好。

　　•尺寸穩(wěn)定性好，產(chǎn)品的尺寸精度高。

　　•良好的滑動(dòng)。