氧氣減壓器是氣焊（割）作業(yè)中*的工具，也是使用頻繁的一種工具，在人們印象中它非常安全?？墒橇钊穗y以置信的是：氧氣減壓器在正常使用中竟然著了火。
一、 事故經(jīng)過
    1998年10月13日某廠一氣焊工在氣割作業(yè)中感覺氧氣壓力低，便關閉割炬上的氧氣閥、乙快閥，火焰熄滅后，放下割炬，把氧氣減壓器（單級式）取下，套在另一只氧氣瓶瓶閥上，緊固好后，調(diào)節(jié)氧壓。當?shù)蛪罕碇羔樦傅剿栉恢煤?，繼續(xù)往上走，氣焊工正要關閉瓶閥時，突然從膠管與減壓器連接處噴出火焰，將其面部灼燒。旁邊有一檢修工見狀，急步上前，關閉瓶閥，并取下氧氣減壓器，避免了事故的擴大。

二、 事故現(xiàn)場勘查及取證情況
    1． 把氧氣膠管距著火點割下1m長，縱向剖開，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁光滑，無燒灼痕跡。
    2． 氧氣瓶瓶閥內(nèi)壁無燒灼痕跡，經(jīng)對瓶內(nèi)氣體分析表明：瓶內(nèi)氣體單一為純氧氣。
    3． 氧氣減壓器外殼完好，入口內(nèi)壁無燒灼痕跡，出口內(nèi)壁有積炭。
    4． 對氧氣減壓器進行氣密性試驗，發(fā)現(xiàn)氣密性差。
    5． 氧氣減壓器經(jīng)拆解，發(fā)現(xiàn)：高壓室完好，高壓調(diào)解彈簧生有大量的銹，輕加敲擊，銹粉脫落；低壓室一片焦黑，橡膠密封圈燒去1/2，金屬膜片燒去1/3，低壓調(diào)解彈簧燒斷。

三、 事故原因分析
    １.根據(jù)氣瓶氣體成分單一的分析結果，排除爆炸性混合氣體燃燒的可能。
    ２.根據(jù)氧氣膠管內(nèi)壁無燒灼痕跡，排除火焰從割炬流向減壓器的可能。
    ３． 高壓調(diào)解彈簧生有大量銹的原因是：彈簧材質(zhì)不合格，彈簧長期與氧氣及氧氣中少量水分發(fā)生腐蝕。
    ４． 氧氣減壓器失控原因是：氧氣流從高壓室流向低壓室過程中，體積劇烈膨脹，吸收大量的熱，使得低壓室溫度急劇下降，達到水的結冰溫度。這時混雜在氧氣中的水分在減壓器閥頭處凍結，使得閥頭偏離閥座，閥門開度增加，氧壓升高。
    ５． 大量銹粉在高速氧氣流的吹動下與金屬器壁摩擦生熱，達到紅熱燃燒狀態(tài)，撞擊到密封膠圈及金屬膜片上，擴大燃燒，繼而燒斷低壓調(diào)解彈簧。這些都是在瞬間發(fā)生的。
    ６． 高壓室完好，低壓室燒損嚴重。減壓器外殼完好的原因是：火焰不能倒燃，所以高壓室完好；燃燒放出的熱使得閥頭部位凍結消失，又因低壓調(diào)解彈簧燒斷，解除了對高壓調(diào)解彈簧彈起的限制，高壓調(diào)解彈簧迅速彈起，zui大限度減少氧氣供應；加上燃燒產(chǎn)生的氣體又不能迅速排出，這些因素使得氧氣濃度急劇下降，燃燒變得緩慢，又因氧氣瓶閥人為迅速關閉，導致減壓器外殼完好。
四、 防止事故重復出現(xiàn)的防范措施
拆解全廠所有氧氣減壓器，發(fā)現(xiàn)有
不符合安全要求的全部收繳，經(jīng)判定能
繼續(xù)使用的，脫脂處理后回裝。     所以大家在使用減壓器的時候一定要了解減壓器的性能，不同的氣體一定得用相應的規(guī)格減壓器，從而達到安全生產(chǎn)的目的，為了使用者的安全，用戶必須在安裝使用減壓器時應先將氣瓶連接口或管道內(nèi)雜物清除干凈，配氣體管道過濾器，本公司可定制。使用氧氣減壓器時要嚴格注意避免油脂，清除后方可使用。